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如何处理塑料储罐加工中的气泡问题


   塑料储罐制作过程中,由于自身模具、工艺技术、投料多少、温度掌控等因素会导致塑料储罐厚度不均、收缩、气泡等问题,今天我们重点讲一下气泡的处理问题。气泡常常发生在塑料储罐制品最后接缝处或储罐较厚的部分。制品在模型内首先是表面冷却,当外表面已冷却,中心部分仍处于热的状态。中心部分冷却时要收缩,而塑料表面已经冷却,因此只能由内部自己收缩而形成气泡。有许多厚的制件在出模时还没有气泡,但是经过数十秒钟后,在中心部分就有气泡出现。

对于较厚塑料储罐表面发胖而鼓起,锯开断面处有气泡的情况,形成原因及处理如下:
1)滚塑速度太快,包住空气,无法排除,形成气泡。
2)加料量过多或过少,滚塑压力太高,也会产生这种现象,如适当调整加料量就会改善这种现象。
3)冷却时间太短(特别是厚壁塑料储罐制品),解决办法可以在机器外用冷水及冷压模进行冷却。
4)塑料储罐制品中有分解黑线现象,这是由于温度过高而形成的。如果情况不严重,可以适当降低温度,如果整个机筒分解,则必须拆车清理。
5)模具的进浇口太小与排气不良,也会产生这种现象。

   所以塑料储罐中产生的气泡不是小问题,要引起重视,否则会影响用户的使用,久塑牌塑料储罐严格把控滚塑工艺过程中的每一个细节,确保塑料储罐生产出来无缺陷、无瑕疵、100%合格,让用户可以放心、安全的使用,不会出现有气泡带来的渗漏和洽安全隐患。更多塑料储罐咨询:400-825-5586!!!
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